Otomasi
Industri merupakan teknik yang digunakan oleh industri untuk memperkecil biaya
produksi dan meningkatkan kualitas serta kuantitas produksi. Ditinjau dari sisi
teknologi, Otomasi Industri merupakan integrasi antara teknologi mekatronika,
teknologi komputer dan teknologi informasi.
Tujuan Otomasi Industri
Teknologi otomasi desain biasanya cukup matang dan dapat secara efektif
digunakan untuk meningkatkan pengembangan produk. Harga menurun dengan cepat
membuat alat-alat otomatisasi desain ini lebih banyak dan lebih hemat biaya
bagi organisasi yang lebih kecil. Namun, ketersediaan dan efektivitas bukanlah
masalah penting. Secara umum, kemampuan teknologi yang tersedia melebihi
kemampuan sebagian besar organisasi untuk secara efektif menerapkan dan
menggunakan teknologi tersebut secara terpadu, cara luas. Tantangan terbesar
dalam pelaksanaan tidak ada teknologi, tetapi dalam mengatasi hambatan dan
organisasi perlawanan untuk mengubah keadaan dilakukan. Perubahan ini akan
menjadi penting untuk tingkat kinerja tinggi. Mengingat kondisi saat ini
praktek-praktek pengembangan produk dan teknologi, yang lebih penting ada
kesempatan perbaikan dengan proses yang lebih baik dan pendekatan organisasi.
Namun, definisi berorientasi mempertahankan produk dan perancangan proses
informasi secara elektronik memerlukan sejumlah teknologi pendukungSelanjutnya,
teknologi pulau-pulau ini harus dikaitkan secara fisik, organisasi dan
elektronik untuk mencapai integrasi data ini.
Teknologi ini
meliputi:
• CAD / CAE dengan makanan padat fitur pemodelan dan representasi sebagai
mekanisme untuk mendefinisikan dan memelihara informasi desain produk
elektronik dan analisis yang luas dan simulasi produk di awal siklus
pengembangan
• Data produk manajemen untuk mengelola data produk dalam bentuk digital,
menyediakan manajemen konfigurasi data ini, dan memfasilitasi proses
pembangunan alur kerja
• Otomatisasi proses desain, spesifikasi dan proses perencanaan manufaktur
melalui definisi desain berorientasi informasi dan sarana seperti
komputer-proses dibantu perencanaan (CAPP) dan perangkat workcell pemrograman
(misalnya, NC, robot, dan dibantu komputer inspeksi dan alat uji)
• Komunikasi data dan pertukaran informasi desain produk secara internal dan
eksternal dengan para pemasok dan pelanggan
Saat ini teknologi dan konsep integrasi secara efektif digunakan, mereka akan
memperbaiki komunikasi produk dan perancangan proses dalam fungsi rekayasa, di
perusahaan maupun eksternal dengan pemasok dan pelanggan.
CAPP (COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING)
CAPP adalah teknologi yang sangat efektif untuk manufaktur diskrit dengan
sejumlah produk dan langkah-langkah proses. Langkah pertama CAPP adalah
pelaksanaan GT atau FT klasifikasi dan pengkodean. Komersial perangkat lunak
yang tersedia saat ini ada untuk mendukung kedua GT dan CAPP. Akibatnya, banyak
perusahaan dapat mencapai keuntungan dari GT dan CAPP dengan biaya dan risiko
minimal.
Banyak produsen telah mengejar jalur evolusi untuk meningkatkan perencanaan dan
proses komputerisasi dalam lima tahap sebagai berikut:
Tahap I - Manual klasifikasi; proses standar rencana
Tahap II - rencana proses dipertahankan Komputer
Tahap III - Variant CAPP
Tahap IV - Generative CAPP
Tahap V - Dinamis, generatif CAPP
Proses Perencanaan CAPP
Proses perencanaan meliputi kegiatan dan fungsi untuk menyiapkan serangkaian
rencana rinci dan instruksi untuk menghasilkan sebuah bagian. Perencanaan
dimulai dengan gambar-gambar teknik, spesifikasi, bagian-bagian atau material
daftar dan prediksi permintaan. Hasil dari perencanaan adalah:
1. Rute yang menetapkan operasi, urutan operasi, pusat-pusat kerja, standar,
perkakas dan routing fixtures.
2. Rencana proses yang biasanya menyediakan lebih rinci, langkah-demi-langkah
instruksi kerja.
3. Fabrikasi dan perakitan untuk mendukung pembuatan gambar.
Manfaat CAPP
Manfaat yang signifikan dapat hasil dari pelaksanaan CAPP. Dalam survei
terperinci dua puluh dua besar dan perusahaan kecil menggunakan tipe CAPP
generatif sistem, berikut penghematan biaya diperkirakan dicapai:
• 58% pengurangan dalam proses perencanaan usaha
• 10% tabungan tenaga kerja langsung
• 4% penghematan bahan
• 10% tabungan di memo
• 12% tabungan di tooling
• 6% pengurangan work-in-proses
Selain itu, terdapat manfaat tak berwujud sebagai berikut:
• Mengurangi proses perencanaan dan produksi leadtime; lebih cepat menanggapi
perubahan rekayasa
• Rencana proses yang lebih besar konsistensi; akses up-to-date informasi di
dalam database utama
• Perbaikan prosedur dan memperkirakan biaya lebih sedikit kesalahan
perhitungan
• Lebih lengkap dan terinci rencana proses
• Peningkatan kapasitas produksi dan pemanfaatan penjadwalan
• Meningkatkan kemampuan untuk memperkenalkan teknologi manufaktur baru dan
cepat proses update berencana untuk memanfaatkan teknologi ditingkatkan
CAE (COMPUTER AIDED ENGINEERING)
Computer-aided engineering (sering disebut sebagai CAE) adalah penggunaan untuk
mendukung dalam tugas-tugas perencanaan, diagnosis, dan perbaikan. Istilah CAE
juga telah digunakan oleh beberapa di masa lalu untuk menggambarkan penggunaan
teknologi komputer dalam rekayasa dalam arti yang lebih luas dari sekadar
analisis rekayasa
CAE Bidang dan Fase
CAE daerah meliputi antara lain :
• pada komponen dan majelis menggunakan FEA
• Termal dan analisis aliran fluida (CFD);
• Mechanical acara simulasi (MES).
• Alat analisis untuk simulasi proses untuk operasi seperti dan mati tekan
pembentukan dari produk atau proses
Secara umum, ada tiga tahapan dalam rekayasa dibantu komputer-tugas:
1. Pra-pengolahan - mendefinisikan model dan faktor-faktor lingkungan yang akan
diberikan kepadanya.
2. Analisis pemecah
3. Post-pengolahan hasil
CAE dalam industri otomotif
CAE alat yang sangat banyak digunakan dalam Bahkan, mereka menggunakan mobil
telah memungkinkan pengembangan produk untuk mengurangi biaya dan waktu
sementara meningkatkan keamanan, kenyamanan, dan daya tahan kendaraan yang
mereka hasilkanKemampuan prediksi alat CAE telah berkembang ke titik di mana
banyak dari desain verifikasi sekarang dilakukan dengan menggunakan simulasi
komputer daripada fisik pengujian.
PT. Mandiri
Raya Tangguh adalah perusahaan yang bergerak pada bidang Electrical equipment
yang berkonsentrasi pada Automation Part ( Sensor, proximity,photosensor ), PLC
Part, Control Inverter, Inverter Part IGBT, RECTIFIER, DIODA dan Indutrial Part
lainnya
Berikut ini adalah beberapa contoh macam Merk produk-produk yang bisa kami
support, adalah sebagai berikut:
KEYENCE,SICK, OMRON, SUNX, PEPPERL+FUCHS, MITSUBISHI ELECTRIC, FUJI ELECTRIC,
PANASONIC,ORIENTAL MOTOR
Nitto Kohki, CKD, Nachi, Yuken, Taiyo , dan beberapa brand lain nya.
Dengan pengalaman dan jaringan yang luas di industy ini dan bekerjasama dengan
prinsipal internasional memberikan hasil dan kualitas yang tidak diragukan
lagi, maka kami dapat berorientasi dibidang Automation, Control And Industral
Supply secara efektif dan konsisten. Pelayanan kami adalah bukti komitmen
kerjasama dengan Anda. "Solution in Automation, Control and Industrial
Supply"
Informasi Selengkapnya
For further question or inquiry please contact our support or email
and Follow Twitter kami di @info_automation untuk informasi lebih update.
Pelayanan Kami :
- Untuk Barang kami direct dari luar sehingga harga yang kami tawarkan lebih
bersaing / Harga lebih kompetitif.
- Untuk parts tertentu yang mengharuskan import dari luar, kita memiliki waktu
pengiriman yang lebih cepat.
- Mutu dan keaslian barang terjamin / Genuine and Brand New.
- Barang kami antar ketempat Anda dengan kebutuhan / Free Shipping*
- Kemudahan dalam pembayaran.
- Kemudahan dalam berkomunikasi dan berkonsultasi.
Besar harapan kami untuk menjadi salah satu rekanan di perusahaan Bapa/ Ibu.
Kami tunggu untuk konfirmasi dan permintaan nya.
Atas kesempatan kerjasama yang baik, kami ucapkan terimakasih.